1．真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。

2．真空爐活動(dòng)銜接局部全部采用O型橡膠圈密封銜接，此局部均通水冷卻。

3．工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4．真空爐的頤養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮。

5．國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h

6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。

7．升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度降落。

8．真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時(shí)效的加熱溫度普通與常規(guī)處置時(shí)加熱溫度相同。

9．真空回火爐應(yīng)該具有快冷安裝。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

10．冷卻氣體：鋼普通采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。

11．升溫：放入工件后，普通先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。